混凝土搅拌站的安全施工技术
时间:2024-02-25 16:58:42浏览量:2447

1、混凝土搅拌站的安装应由专业人员按照出厂说明进行,并在技术人员的主持下组织调试。各项技术性能指标均符合规定,经验收合格后方可投产使用。

2、操作前检查项目应满足以下要求:

1)搅拌筒内及各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2)每个润滑油箱的油面高度符合规定;

3)打开阀门排气系统中气水分离器积水过多,打开储气筒排气塞排出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳和滑轮符合规定,提升斗和拉铲制动灵敏有效;

5)各部分螺栓已紧固,各进排阀无超限磨损,各输送带张力适中,不跑偏;

6)称重装置的所有控制和显示部分工作正常,精度符合规定;

7)各电气设备能有效控制机械动作,接触点和动静触头无明显损坏。

3、根据搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超过许可范围的不得使用。

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4、单元各部分应逐步启动。启动后,各部件的运行状况和各仪表的指示状况须正常,油、气的压力须满足要求才能开始作业。

5、操作过程中,严禁人员进入储料区和提升斗。

6、搅拌筒启动前,请盖上盖子。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒进行触摸。

7、当铲子被障碍物卡住时,不得强行拉起重物,也不得用铲子吊起重物。拉过程中,不得旋转。

8、搅拌机满载搅拌时不得停止。发生故障或停电时,立即切断电源,锁定开关箱,清除搅拌筒内的混凝土,排除故障,等待电源恢复。

9、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电机运行情况,当发现运行声音异常或温升过高时,应立即停机检查;当电压过低时,不得强制运行。

10、搅拌机停机前,应先卸下,然后按顺序关闭各部分的开关和管道。螺旋管内的水泥应全部输送出去,管内不得残留物料。

11、操作后,应清洗搅拌筒、出料门和出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供应系统。称重系统的刀座和刀口应清洗干净,称重精度应保证。

12、在冰冻季节,应将泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的积水排出,并启动泵和附加剂泵运行1~2min。

13、搅拌站转移或停用时,用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石料储存料斗和称重料斗中的物料清洗干净。


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