稳定土拌合站的操作要领：稳土站设备投入正常运行之前，须配好上料机械(一般为大于zl50规格的装载机或几台皮带输送机，以及用来运送散装粉料的水泥罐车)和运输车辆，使设备能够持续、卓效运行，同时要充分地配好各种物料。各类物料应符合“稳定上厂拌料适用范围”的要求，同时，各类物料应有严格的质量管理，以免造成设备损坏或责任事故。测量了各种物料的重量，并根据设备总生产率和配比要求，确定了单配料机的生产效率。物料门开，级配皮带机调速。通过对单台配料机生产率的计算，正确地调整每台配料机的开度和级配皮带机的速度，并进行相应的校准。料门开度用于粗调骨料流量，而输送带速度用于细调骨料流量。皮带速度应适中(此时马达频率f应在25~40hz之间)，先用调整料门开度的方法使料流大致达到料仓设定的进给量，再用调整皮带速度的方法进行进一步的精细调整。在全开料门的情况下，不允许采用大幅减慢皮带速度的方法，以适应集料配给量的要求。

       完成上述调整后，即可开始工作。成分单元的校准。应重视稳定土拌和站使用过程中配料单元的标定工作。同一配料机中，不同规格的集料，不同的门开度，有不同的校准系数。所以混凝土搅拌站在更换集料规格和调整料门开度时，须与其的标定系数相对应。尤其在使用之初，更应重视配料机的校准工作。料机每台料机的中集料规格应经常保持一致。集料规格的不一致不仅会影响混合料级配的变化，还会严重影响混合料的性能。所以要严格加强料堆管理，防止混放发生；同时，装载员要小心操作，防止混仓发生。

       在启动前，应按下「启动警告」按钮，以发出警报，当户外电铃响了几次后，确定无危险发生时，再启动警报，亦可透过扩声器发出警告。在正常生产过程中，遇有紧急情况也可以此方式发出警告。由设备搅拌制得的稳定土混合料的配比和含水率可以通过取样和分析来确定，然后再根据分析结果，对各个配料机和给水流量进行准确调节。土壤稳定站设备投入正常运行时，应配备三名技术熟练的工作人员，一名在控制台负责全套设备的操作，另一名负责设备的运行情况，物料的分配和供应状况的巡视，并为保证皮带机的对中运行随时监控、随时调整。及时协调和解决问题，通知操作人员停止作业。设备的生产率是根据运输车辆的数量、距离的远近以及成品物料的摊铺能力来确定的，并逐步进行调整，以使设备和辅助设备的生产能力和操作能力达到很好的状态，以避免出现待装或待运和待卸现象，避免频繁开机。机器在短时间内正常运行时，应保持搅拌电机正常运行，切断其余电气部件的运行。断料开关和给水系统的泵按钮也可操作，以使给水系统停止给水和给水，同时保证剩余部分正常运转。依据下料的实际情况，根据物料的种类，物料与配料斗内壁的粘度，调整振动马达偏心块的大小，从而调整其振动量。在配料过程中，混凝土搅拌站可根据实际情况对料斗进行间歇振动。利用它的激振力来实现强制下料的目的。下料正常时，则应停止振动，以防连续振动引起配料机结构损坏。对易受潮结块、易变质的物料，应避免在配料斗中长时间放置。提前做好长期计划。

       尘埃及高温对控制柜的可靠性有很大影响，当室温超过25℃时，请注意保持操作间的清洁，打开空调冷却。无需启动其他电机，即可单独启动泵电机进行现场清理或设备清理。稳定土拌和站设备需长期存放前，应单独启动泵，将搅拌器、料斗、混料仓及皮带等处的物料清理干净，将各发电机、电器柜等部件用塑料薄膜包好，以免受潮损坏，影响后续使用。